1、首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；

　　2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

　　3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；

　　4、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；

　　5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；

　　6、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；

　　7、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂（比例可根据具体情况调整）；

　　8、反复循环清洗到推荐的清洗时间，随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；

　　9、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定，如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效，如果清洗剂的PH值达到3以上时，需要再添加适量清洗剂，最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；

　　10、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；

　　11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；

　　将区块段落从位置12上移到位置11将区块段落从位置12下移到位置13

　　12、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；

　　冷凝器

　　13、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；

　　14、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格——排放——水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；

　　15、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

　　冷凝器清洗注意事项

　　1、清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；

　　2、清洗前必须做好安全防护，如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等；

　　3、清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅速用大量清水进行冲洗；

　　4、清洗过程中如误食，应迅速引用牛奶；

　　5、清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中，以便做腐蚀率检测；

　　?6、清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

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