高湿物料，即含湿量非常高的一些物料，具有粘度强、不易烘干、易结块等特性；而在食品酿造、生物制药、石油化工、建材冶金以及农副产品、海产品加工等行业的生产加工程中都需要对一些高湿物料进行烘干或干燥处理；而如果没有针对不同物料的特性来烘干，烘出的物料皮干内湿与干湿不均，不能一次性烘干，一次性烘干温度较高，把物料的营养成份都损坏了；为此，不同的物料应选择不同的烘干工艺和烘干设备来进行烘干处理。

　　据了解，影响高湿物料烘干速度和烘干品质的因素有很多，比如烘干室内的温度、湿度以及空气循环速度和铺料的厚度；一般情况来看，现在在高湿物料烘干过程中用得比较多的加热升温就是蒸汽加热、电加热、燃气加热、煤加热、热泵加热等等。但不管采用的是哪种加热升温方式，都还是用单位时间内形成的热能的多少来测量其热功率的大小的。在高湿物料烘干的烘干过程中，干燥速度的快慢直接影响着烘干后成品的质量，当只有烘干速度不一样的情况下，烘干速度越快，成品品质越好。

　　通常，很多人都会认为在高湿物料烘干过程中烘干温度越高，其水分蒸发越快，烘干速度也就越快；确实有一定道理，不过就是在此过程中忽略了一个关键因素：烘干室内的湿度；大家都知道，在对高湿物料进行加热、脱水的过程中，会有大量的水分蒸发到烘干室的空气，如不及时去除这些湿气或降低室内的湿度，势必会延长了烘干时间，影响烘干物料的品质！为此，在在高湿物料烘干过程中除了要控制好温度之外，还要对湿度进行有效控制！

　　了解过传统烘干工程的人都会知道，大多数烘干室普遍采用的排湿方法就是简单粗放的“直排”，加装排湿风机，这种方法的确有效，但它一启动会把烘干室里的热量与水蒸气一起直接排出去，消耗的热量是非常大的，不仅造成热量的浪费，增加了烘干成本，也大大降低了烘干的效率。

　　而高湿物料烘干除湿机则是集烘干、除湿功能于一体，只需要少量的电能来驱动压缩机和电加热辅助升温，即可达到高湿物料快速烘干除湿的目的；且在整个烘干过程无需专员看守，也无A污染物排放，运行成本还非常低，是当前一种非常节能环保的烘干解决方案。

　　一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。

　　烘干除湿一体机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。

　　比如：某烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时；而使用高湿物料烘干除湿机之后，则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度；那么，现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了烘干房的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干房内推广使用，其效果也得到了所有用户的认可。

　　除了温度和湿度之外，空气循环速度也是比较重要；通常，空气循环速度越快，高湿物料所需的干燥时间就短；通过使用工业风机来加大循环风速可相应缩短干燥时间，烘干的物料品质更好。还有就是，高湿物料铺的厚度也会有所影响，铺的厚肯定是不利于空气流通则会加大烘干难度，烘干速度就慢；为此，在高湿物料烘干前期可适当铺薄一点，后期可适量增加厚度。

　　高湿物料烘干除湿机是一种新型环保节能的烘干除湿设备，可将初始含湿量在85%以下的高湿物料一次烘干至终含湿量13%以下；其烘干范围相当广泛，凡是之前用太阳晒的，烧柴、煤、油烘烤的，用电加热烘干的，绝大部分均可用它来取代，从而达到节能、安全、环保、提高生产效率的目标。也就是说，凡是烘干温度要求小于或等于55℃的高湿物料烘干除湿机烘干室，均可使用本产品来进行烘干除湿作业。

　　这里小编为大家讲解高湿物料在烘干过程中的制约因素和解决方案，就是因为希望大家在今后的高湿物料过程中，不要为了提高烘干速度，而采用盲目加热升温的方法，造成功亏一篑且无法挽回的严重后果。

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