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带有快换除湿装置的一体式结晶反应器的制造方法
栏目:行业新闻 时间:2023-04-08 12:57:12

  带有快换除湿装置的一体式结晶反应器的制造方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种带有快换除湿装置的一体式结晶反应器。【背景技术】[0002]结晶反应器,用于搅拌多种化学物质,使其充分反应后生成晶体。[0003]但是,一些晶体在生成时产生水蒸气,会影响反应器内部的环境,此时需要外设真空抽气栗来抽取掉反应器内部的空气。[0004]例如,现有公告号为CN的专利公开了一种可快速溶解的极细乙二胺四乙酸铁钠的干燥方法,该方法包括将EDTA钠盐与铁盐在水中溶解后,通过碳酸氢钠和/或氢氧化钠,调整反应液pHl?7,反应0.1?2小时,固液分离、重结晶、干燥、粉碎过筛后即得产品,其特征在于,所述干燥过程采用减压真空干燥。[0005]参照该专利的附图可知,该专利所用的反应器通过内设的干燥器和外设的真空栗,来使反应器内部的环境保持干燥。[0006]但是,干燥器属于易耗品,需要定期更换,而上述专利以及现有技术中绝大多数的反应器,由于干燥器内设于反应器,在更换反应器时需要拆卸出料口,然后将固定干燥器的整个固定座卸下,拆卸麻烦。【实用新型内容】[0007]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,通过筒外的操作机构控制筒内的固定机构,使固定机构解除固定,可快速地更换固定机构上的干燥器。[0008]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,包括机架和两个侧壁固定在机架上的筒体,筒体的一个侧壁通过抽气管道与抽气栗连接,所述抽气管道置于筒体内的端部设有干燥器,所述筒体的另一个侧壁设有快换除湿装置,所述快换除湿装置贯穿筒体的侧壁,分别在筒体的内外形成外端部和内端部,[0009]所述内端部设有用于固定干燥器的固定机构,所述外端部设有与固定机构联动并固定干燥器的操作机构,[0010]其中,通过操作机构可控制固定机构使干燥器解除固定。[0011]本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括固定壳体、第一传动件和固定座,所述固定座连接于壳体,所述第一传动件的一端设在壳体内部,另一端穿出壳体并穿入至固定座;[0012]所述第一传动件穿入至固定座的一端与固定座形成供干燥器固定的间隙,间隙的大小可通过操作机构调节。[0013]本实用新型进一步设置为:所述操作机构包括操作壳体、第二传动件和手柄,所述第二传动件的一端设于操作壳体内与第一传动件联动,另一端穿出壳体与手柄连接。[0014]本实用新型进一步设置为:所述第二传动件包括螺杆和旋转连接头,所述螺杆一端穿出操作壳体与手柄连接,另一端与旋转连接头连接,所述旋转连接头相对连接有螺杆的另一端与第一传动件连接,所述操作壳体的内壁设有与螺杆配合的内螺纹。[0015]本实用新型进一步设置为:所述干燥器包括鲍尔环和设在鲍尔环内的干燥剂。[0016]通过采用上述技术方案,本实用新型的一体式结晶反应器改变了传统在筒体内部执行更换干燥器的操作方式,设置快换除湿装置,使其的操作机构设置在筒体的外部,使其的固定机构设置在筒体的内部,当操控筒体外的操作机构即可使筒体内部的固定机构松懈,使干燥器解除固定,当打开反应器的出料口时即可更换干燥器。[0017]相较于现有技术,本实用新型的一体式结晶反应器,通过筒外的操作机构控制筒内的固定机构,使固定机构解除固定,可快速地更换固定机构上的干燥器。【附图说明】[0018]图1为本实用新型一体式结晶反应器的结构示意图;[0019]图2为图1中固定机构的结构示意图;[0020]图3为图1中操作机构的结构示意图。[0021]附图标记:1、机架;2、筒体;3、抽气管道;4、干燥器;5、除湿装置;51、固定机构;511、固定壳体;512、固定座;52、操作机构;521、操作壳体;522、手柄;5231、螺杆;5232、旋转连接头。【具体实施方式】[0022]参照图1至图3对本实用新型一体式结晶反应器的实施例做进一步说明。[0023]参照图1,本实用新型的一体式结晶反应器,带有快换除湿装置5,其中,可包括机架1、筒体2和出料口,其中筒体2呈双锥形,双锥形筒体2的两侧壁固定在机架1,可绕着机架I翻转,出料口可用于打开筒体2,筒体2内具有干燥器4。[0024]需要特别指出的是,抽气管道3贯穿于筒体2的一个侧壁,快换除湿装置5贯穿于筒体2的另一个侧壁,一端设置在筒体2的外部,另一端设置在筒体2的内部,定义设置在筒体2外部的部分为外端部,设置在筒体2内部的部分为内端部,其中,筒体2的外端部设有用于供人工操作的操作机构52,筒体2的内端部设有与操作机构52联动并可使固定的干燥器4解除固定的固定机构51。[0025]通过上述的连接结构,本实用新型的一体式结晶反应器改变了传统在筒体2内部执行更换干燥器4的操作方式,设置快换除湿装置5,使其的操作机构52设置在筒体2的外部,使其的固定机构51设置在筒体2的内部,当操控筒体2外的操作机构52即可使筒体2内部的固定机构51松懈,使干燥器4解除固定,当打开反应器的出料口时即可更换干燥器4。[0026]参照图2,本实用新型的固定机构51包括固定壳体511、第一传动件和固定座512,其中,固定座512具有一个供干燥器4穿入的孔,干燥器4穿入这个孔之后(孔的宽度即为权利要求中所述的间隙大小),通过调节操作机构52可使干燥器4固定,固定座512的座底固定在壳体上,第一传动件呈直杆状,一端设置在固定壳体511的内部,另一端穿出固定壳体511并穿过固定座512的座底,第一传动件穿入固定座512的一端与固定座512的侧壁形成供干燥器4固定的间隙,间隙的大小可通过改变第一传动件的位置而改变。[0027]其具体的原理是:第一传动件可在固定壳体511内活动,沿着第一传动件的长度方向移动,从而可改变间隙的大小,当间隙变小时,固定机构51可固定干燥器4,当间隙变大时,固定机构51使干燥器4解除固定。[0028]参照图3,本实用新型的操作机构52包括操作壳体521、螺杆5231、旋转连接头5232和手柄522,其中,手柄522、螺杆5231、旋转连接头5232呈一条直线排布,螺杆5231、旋转连接头5232和滑块逐个排列构成第二传动件,此外,操作壳体521的内壁具有与螺杆5231配合的内螺纹,通过旋转手柄522,可使得螺杆5231旋转,在操作壳体521内移动,并且可将位移量转化到旋转连接头5232上,使得旋转连接头5232在直线方向上的位移同步于螺杆5231的位移,通过旋转连接头5232带动第一传动件在直线方向上移动。[0029]整体的工作过程大致如下:旋转手柄522,带动螺杆5231旋转,使螺杆5231产生沿着螺杆5231长度方向上的位移,使得旋转连接头5232都产生相同的位移,滑块的位移的改变使得第一传动件在其长度方向上发生位移,由于固定座512是固定在固定壳体511上的,因此可改变间隙的大小。[0030]综上所述,本实用新型的一体式结晶反应器,通过筒外的操作机构52控制筒内的固定机构51,使固定机构51解除固定,可快速地更换固定机构51上的干燥器4。[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。【主权项】1.一种带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,包括机架和两个侧壁固定在机架上的筒体,筒体的一个侧壁通过抽气管道与抽气栗连接,所述抽气管道置于筒体内的端部设有干燥器,其特征在于:所述筒体的另一个侧壁设有快换除湿装置,所述快换除湿装置贯穿筒体的侧壁,分别在筒体的内外形成外端部和内端部,所述内端部设有用于固定干燥器的固定机构,所述外端部设有与固定机构联动并固定干燥器的操作机构,其中,通过操作机构可控制固定机构使干燥器解除固定。2.根据权利要求1所述的带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,其特征在于:所述固定机构包括固定壳体、第一传动件和固定座,所述固定座连接于壳体,所述第一传动件的一端设在壳体内部,另一端穿出壳体并穿入至固定座;所述第一传动件穿入至固定座的一端与固定座形成供干燥器固定的间隙,间隙的大小可通过操作机构调节。3.根据权利要求2所述的带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,其特征在于:所述操作机构包括操作壳体、第二传动件和手柄,所述第二传动件的一端设于操作壳体内与第一传动件联动,另一端穿出壳体与手柄连接。4.根据权利要求3所述的带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,其特征在于:所述第二传动件包括螺杆和旋转连接头,所述螺杆一端穿出操作壳体与手柄连接,另一端与旋转连接头连接,所述旋转连接头相对连接有螺杆的另一端与第一传动件连接,所述操作壳体的内壁设有与螺杆配合的内螺纹。5.根据权利要求1所述的带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,其特征在于:所述干燥器包括鲍尔环和设在鲍尔环内的干燥剂。【专利摘要】本实用新型公开了一种带有快换除湿装置的一体式结晶反应器,包括机架和固定在机架上的筒体,所述筒体内设有固定干燥器的固定座,所述筒体的侧壁设有快换除湿装置,所述快换除湿装置贯穿筒体的侧壁,分别在筒体的内外形成外端部和内端部,所述内端部设有用于固定干燥器的固定机构,所述外端部设有与固定机构联动的操作机构,其中,通过操作机构可控制固定机构使干燥器解除固定。本实用新型的一体式结晶反应器,通过筒外的操作机构控制筒内的固定机构,使固定机构解除固定,可快速地更换固定机构上的干燥器。【IPC分类】B01D9/00【公开号】CN【申请号】CN【发明人】许中敏,赵晓娟【申请人】北京维他【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月22日

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