锂电池生产工艺环节中对空气中的温度(℃)、湿度(RH)、洁净度要求都很严格，23±3℃是比较合适的温度，相对湿度则根据产品和厂家不同而要求不同，有<35%、<15%、<5%几种，在手套箱和注液车间内则用露点温度做要求，一般有两种，分别为-45℃和-60℃，洁净度要求多为≤10万级。不管怎么说，保持较低的水分含量、合适的温度、较高的洁净度等是一个锂电池车间标准的要求。

　　温度、湿度、洁净度等要求，都需要使用转轮除湿机得以实现。而转轮除湿机组内根据功能又可分为NMP回收系统、除湿系统、过滤系统、制冷系统、水系统等，今天我们逐一说一下。

　　NMP回收系统，常见的有冷冻式和转轮式回收系统。

　　冷冻回收式，利用冷却水和冷冻水盘管使得NMP从空气中冷凝出来,然后通过收集提纯达到回收目的.废气被浓缩到一定的浓度后，利用冷冻法就可以使NMP冷凝回收。

　　转轮回收式，VOC转轮采用瑞典Proflute分子筛转轮，转轮被分隔成3个区域，一个是处理区、一个是冷却区、一个是脱附区，VOC转轮在工作过程中缓慢的旋转，含有有机溶剂需要处理的气体从处理区流过后变成相对干净的气体，处理后的气体中有机溶剂的含量最低可降至50ppm以下。另一部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过，然后被加热到一定的温度后，从转轮再生区域流过，由于转轮再生区域被再生空气加热，吸附在再生区域的有机溶剂蒸发出来随再生空气带走。转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/5(浓缩倍数5倍)，再生空气中有机溶剂的浓度可以是处理前浓度的5倍。

　　冷冻式回收能耗相对较低,转轮式能耗较高,但是比较环保,废气处理过后可直接排放到大气中。

　　除湿机系统，一般是采用冷冻除湿机+转轮除湿机双重除湿，先用冷冻除湿手段对新风或者新风一次回风混合风进行粗效除湿，然后将相对干燥的空气通过转轮进行深度除湿，从而达到锂电池生产工艺的低湿需求。

　　过滤系统，一般采用G4初效板式过滤+F8中效袋式过滤，对空气进行除尘过滤处理。

　　制冷系统，分为冷冻水式和直膨式，在锂电池行业，90%的转轮除湿机组使用的都是冷冻水式，使用制冷主机造7℃及以下的冷冻水，作为冷源。

　　正因为锂电池的高性能与特殊性，所以，锂电池车间对温湿度与洁净度要求才如此严格，这也要求转轮除湿机厂家在产品设计和指导安装方面都应做到专业专注，尽量避免机组出现故障，为锂电池的安全高效生产保驾护航。

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