纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时得一张一张地用手拉开，很浪费时间。
在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸分不开，导致分纸吸嘴吸不起纸张。毛刷压重了，往往产生断张、空张；毛刷压轻了，又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布及衬垫。
带静电的纸张，在输纸台向前输送时不流畅，到达前规处歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，产品质量低劣，浪费极大。即使走过了压印部分，收纸也很不齐，给第二次整纸带来很大的麻烦，严重影响生产速度。
纸张带静电与造纸有一定关系。一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带电的概率也不大。因印刷用纸（白板纸、卡纸等）及铜版纸是在原纸的基础上进行再加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g/m2以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经过压印后静电骤增。在胶印过程中由于有水，一般经过印刷后反而带静电者并不多见，对胶印来讲，静电主要产生在印刷之前。
原因分析：
纸张带静电的主要原因是摩擦生电。不少物体带电都是由摩擦引起的，造纸时纸张与压光机的摩擦，印刷时纸张与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦，都是产生静电的重要因素。
各种不同物质的原子核对电子的束缚力是不一样的，或者说对电子有不同的亲疏特性。当两种不同的物质密切接触时，疏电子一方由于对电子的束缚力较弱，一些电子就会穿过交界面附着到亲电子一方的表面。这种电子转移的结果，会在交界面上形成一个双电层。这时如果两种物质迅速分离，疏电子一方由于失去一些电子而带正电，亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的实质。
印刷材料中的纸张、橡皮布、油墨、印版等对电子的亲疏特性各不相同，印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备摩擦生电的条件。因此印刷中出现成千上万伏的静电是可以理解的，尤其是有些纸张在印刷前就带有静电。纸张在制造过程中已产生静电，来不及逸散就被包装起来发送到印刷厂时，仍然有些静电被保留下来，这也是印刷前纸张带电的原因。使用这些纸张时，要结合生产实际情况，采取不同的办法消除其所带静电。
解决办法：
1.库存法
纸张进入印刷厂入库后，存放时间应适当长一些，存放地点能与印刷车间连通更好，以温度在18～25℃、相对湿度在60%～70%为最佳。使印刷车间的温度、湿度与纸库一致，有利于改变纸张含水量。纸张含水量的改变就是一个释放静电的过程。
2.晾纸法（加湿法）
主要是用调整主湿度的方法来消除静电。当车间里的相对湿度小于50%时，印刷或制版过程中容易产生很高的静电，增加车间的相对湿度和纸张的含水量，特别是在晾纸时增加室内相对湿度对消除静电很有效。可用调湿设备增加室内相对湿度，没有调湿设备时可在地面洒上足够的水。
调湿设备主要是加湿器，可在车间的天花板或墙壁上安装超声波雾化自动加湿器。当室内相对湿度没有达到要求时，加湿器就能自动喷出雾状水汽，增加室内相对湿度，待室内相对湿度达到要求后，自动停止喷雾。
3.静电消除器法
用静电消除器产生的正负电离子去中和带电体上的电荷，以达到消除静电的目的。静电消除器有三种类型：一是外施电压式静电消除器，给针状或细线状电极外施加高电压，发生电晕放电产生离子，一般印刷机上用的晶体管静电消除器就属此类；二是自放电式静电消除器，把导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状或细线状电极并很好地接地，利用带电体本身的电场产生电晕放电生成离子，中和带电体上的电荷；三是放射性元素除静电器，利用放射性同位素的电离作用即电离空气生成离子，中和带电体上的静电。
4.抗静电剂法
抗静电剂又叫静电消除剂或除电剂。其原理是给予纸、薄膜等带电体表面吸湿性离子，使其具有亲水性，吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄。抗静电剂主要是表面活性剂，有亲水基和疏水基，或叫极性基和非极性基。亲水基对水等极性较大的物质亲和性强，疏水基对于油类等极性较小的物体亲和性强。抗静电剂在印刷中应用很广泛，如用抗静电剂制作防止静电的软质胶辊等。
5.工艺操作法
在印刷过程中可以在收纸部分加上潮湿的毛巾，将蘸水的毛巾固定在拉杆上，使纸张经过与潮湿的毛巾接触而消除静电，这是消除静电临时但有效的办法，缺点是要经常打湿纸张。
消除纸张带静电设备：工业加湿器
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