本实用新型属于除湿设备技术领域，具体涉及一种医药化工生产除湿设备用外壳安装结构。

　　背景技术：

　　医药化工生产除湿设备主要用于在医药化工生产时，对设备周边的生产环境进行调温、降温、除湿，让生产环境达到一定的标准。

　　现有的医药化工生产除湿设备的主体与防护板之间在安装时，是通过多个螺栓贯穿固定的方式，导致防护板在安装时，需要先把主体与防护板之间的定位孔进行对位，以便于后续的螺栓贯穿，且为保证使用稳定性，需要多个螺栓贯穿定位孔，使主体与防护板之间进行固定，从而造成的安装及拆卸较为繁琐的问题，为此本实用新型提出一种医药化工生产除湿设备用外壳安装结构。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种医药化工生产除湿设备用外壳安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药化工生产除湿设备用外壳安装结构，包括主体，所述主体的表面内嵌有防护板，所述防护板的一端固定有固定块，所述主体的一端开设有与固定块相适配的固定槽，所述防护板的另一端设置有连接块，所述防护板的另一端端部与连接块的底端之间连接有连接弹簧，所述连接块顶端内部开设有连接槽，所述主体的侧面贯穿有螺柱，且螺柱的端部贯穿至连接槽的内部固定。

　　优选的，所述防护板的表面开设有多个散热孔，所述防护板的后表面对应于散热孔的后侧设置有隔板，且隔板的两侧对应于防护板的后表面对称固定有固定柱，所述隔板的两端对称固定有滑块，所述固定柱的内部开设有滑槽，其中一个所述滑块的侧面固定有卡块，所述防护板的表面对称开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位块，所述限位块与卡块之间连接有限位弹簧。

　　优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合状态，所述隔板的表面与滑槽的内壁呈贴合状态。

　　优选的，所述限位块的端部与防护板的表面呈同一水平面，所述滑块与隔板拼接后的横截面呈t型结构。

　　优选的，所述防护板的表面设置有出风口，所述出风口的上部对应于防护板的表面设置有显示屏。

　　优选的，所述防护板为金属材质构件，所述主体的横截面呈长方体结构。

　　优选的，所述主体为金属材质构件，所述主体的底端设置有多个滚轮。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　(1)通过设计的固定块、固定槽，使防护板的一端初步与主体卡合，通过设计的连接弹簧、限位块，使防护板与主体卡合连接，且便于螺柱贯穿固定，通过设计的螺柱，使防护板与主体二次固定，增加连接稳定性，使防护板和主体之间通过卡合连接的方式固定，使拆装更加便捷。

　　(2)通过设计的限位块、固定柱、限位弹簧、隔板，使该设备在不用时，通过隔板对散热孔进行封闭，避免外部杂物、灰尘通过散热孔进入设备内部，影响后续使用。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型的固定块结构示意图；

　　图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；

　　图4为本实用新型图4中的b部区域放大示意图；

　　图5为本实用新型的限位块结构示意图；

　　图6为本实用新型隔板与滑槽的连接示意图。

　　图中：1、主体；2、防护板；3、散热孔；4、卡块；5、通孔；6、出风口；7、固定块；8、固定槽；9、限位弹簧；10、连接弹簧；11、限位块；12、螺柱；13、连接槽；14、连接块；15、隔板；16、滑块；17、滑槽；18、固定柱。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　实施例1

　　请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种医药化工生产除湿设备用外壳安装结构，包括主体1，主体1的表面内嵌有防护板2，防护板2的一端固定有固定块7，主体1的一端开设有与固定块7相适配的固定槽8，防护板2的另一端设置有连接块14，防护板2的另一端端部与连接块14的底端之间连接有连接弹簧10，连接块14顶端内部开设有连接槽13，主体1的侧面贯穿有螺柱12，且螺柱12的端部贯穿至连接槽13的内部固定；通过设计的固定块7、固定槽8，使防护板2的一端初步与主体1卡合，通过设计的连接弹簧10、限位块11，使防护板2与主体1卡合连接，且便于螺柱12贯穿固定，通过设计的螺柱12，使防护板2与主体1二次固定，增加连接稳定性，使防护板2和主体1之间通过卡合连接的方式固定，使拆装更加便捷。

　　实施例2

　　请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种医药化工生产除湿设备用外壳安装结构，包括主体1，主体1的表面内嵌有防护板2，防护板2的一端固定有固定块7，主体1的一端开设有与固定块7相适配的固定槽8，防护板2的另一端设置有连接块14，防护板2的另一端端部与连接块14的底端之间连接有连接弹簧10，连接块14顶端内部开设有连接槽13，主体1的侧面贯穿有螺柱12，且螺柱12的端部贯穿至连接槽13的内部固定；通过设计的固定块7、固定槽8，使防护板2的一端初步与主体1卡合，通过设计的连接弹簧10、限位块11，使防护板2与主体1卡合连接，且便于螺柱12贯穿固定，通过设计的螺柱12，使防护板2与主体1二次固定，增加连接稳定性，使防护板2和主体1之间通过卡合连接的方式固定，使拆装更加便捷。

　　本实施例中，优选的，防护板2的表面开设有多个散热孔3，防护板2的后表面对应于散热孔3的后侧设置有隔板15，且隔板15的两侧对应于防护板2的后表面对称固定有固定柱18，隔板15的两端对称固定有滑块16，固定柱18的内部开设有滑槽17，其中一个滑块16的侧面固定有卡块4，防护板2的表面对称开设有通孔5，通孔5的内部设置有限位块11，限位块11与卡块4之间连接有限位弹簧9；通过设计的限位块11、固定柱18、限位弹簧9、隔板15，使该设备在不用时，通过隔板15对散热孔3进行封闭，避免外部杂物、灰尘通过散热孔3进入设备内部，影响后续使用。

　　本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该设备进行组装，再将该设备放置于需求区域，通过对其进行设定，使设备自动运转；当需要将防护板2与主体1进行安装时，首先通过防护板2两部分的转轴连接，使防护板2弯折，且使防护板2一端的固定块7卡入固定槽8的内部，再将防护板2另一端的连接块14与主体1卡合，且在卡合过程中，连接块14受到主体1的阻力，在连接弹簧10的作用下伸缩，再将螺柱12贯穿主体1至连接槽13的内部，使主体1与防护板2固定连接即可，通过设计的固定块7、固定槽8，使防护板2的一端初步与主体1卡合，通过设计的连接弹簧10、限位块11，使防护板2与主体1卡合连接，且便于螺柱12贯穿固定，通过设计的螺柱12，使防护板2与主体1二次固定，增加连接稳定性，使防护板2和主体1之间通过卡合连接的方式固定，使拆装更加便捷；当需要将散热孔3进行封闭时，首先通过按动限位块11，使限位块11在限位弹簧9的作用下在其中一个通孔5的内壁伸缩，且使限位块11滑至另一个通孔5的内部且卡合限位，在限位块11的滑动过程中带动隔板15在滑槽17的内部滑动，使隔板15内壁开设的孔与散热孔3形成错位，从而完成对散热孔3的封闭，通过设计的限位块11、固定柱18、限位弹簧9、隔板15，使该设备在不用时，通过隔板15对散热孔3进行封闭，避免外部杂物、灰尘通过散热孔3进入设备内部，影响后续使用。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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