注塑是一种用于热塑性和热固性塑料生产部件的制造工艺。注塑制品以重量轻且坚固、可塑性强、制造成本低、用途广泛等特点，在现代社会中被广泛的应用于汽车、电子电器、建材、医疗器械等行业。

　　然而，随着这些产业的不断发展，对注塑制品的生产提出了更高的要求。而模具的精密度会直接的影响到塑胶制品结构和尺寸的精确性。因此，要满足人们对注塑制品的要求，就需要对注塑模具的生产做出改变。

　　中国的注塑工业随着改革开放后得以飞速的发展。人们对塑料制品的需求也大增，使得企业生产规模与数量在不断地增加，对人力资源特别是高素质的技术人才需求旺盛。但是，在从事注塑加工的许多技术员中，大多都是没有受过专业的技术训练，在分析问题和解决问题的能力上比较弱。且传统的企业还是依靠人工管理车间，在生产风险管控上比较落后，企业的生产效率、材料消耗和能源消耗方面，远低于国外先进的生产企业管理水平。

　　在注塑行业产能总体过剩，同质化严重的情况下，为了保持和加强产品和市场上的竞争力，使得企业不得不努力缩短产品的制造周期，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求也越来越苛刻，模具的生产和制造朝着高速、精密和长寿命的方向发展。但注塑产品的规格和样式丰富，为了满足这种小批量，更新频繁的产品，需要模具向周期短喝成本低的快速经济的发展方向。因此我国的塑料模具生产企业在满足用户对交货期短、精准度高、质量好和价格低的要求，注塑车间也朝着现代化、专业化和规模化发展。

　　目前，在塑料注塑成型的技术领域，形成了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑和膜内装饰注塑的发展方向，以低成本、高性能、尺寸更精准，适用范围更广、开发周期更短的特点，服务于各种产业的发展需求。注塑企业的发展之路，既要提高注塑车间生产管理水平，又要对新工艺、新材料的研发和采用上。对于大部分的生产制造企业，首要目标是要改善企业的生产现状。提升企业生产自动化程度，和企业的产能的同时，降低生产成本。因此，对于注塑车间的标准化和自动化的研究设计势在必行。

　　注塑车间的标准化能够减少实际生产过程中零件的种类，便于企业的管理，将无序的生产有序化。而相应的管理者能够清晰明了的知道自己的管理权限，作出恰当的检查工作，进而推动企业生产的状态和资源配置的合理化。

　　在对注塑的自动化设计中，主要根据企业规模和特点出发，更加精准的针对性、易用性和实用性设计注塑车间。保证注塑车间在生产过程中降低生产成本，提高企业的生产效率。

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