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恒温恒湿空调施工实施方案.docx
栏目:知识百科 时间:2023-05-01 10:48:48

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  恒温恒湿空调工程施工案

  施工案及技术措施

  1.1主要施工工艺流程

  施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收

  →风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口

  镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

  1.2风管路安装工艺流程:

  测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,进行风管管

  路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温

  1.3施工技术措施

  本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工法及注意事项简述如下,

  具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。

  1.3.1空调通风系统

  空调通风系统的主要包括:机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、

  风管防腐及保温。

  (1)机组的安装

  设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。

  叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;

  C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。

  D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或

  采取其他安全设施。

  叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;

  安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;

  G.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的

  规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。

  通风机安装允偏差(见下表)

  序号项目允偏差检验法

  .

  .

  1

  中心线的平面位移

  10㎜

  经纬仪或拉线和尺量检查

  2

  标高

  +/-10㎜

  水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查

  3

  皮带轮轮宽中心平面位

  1㎜

  在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

  移

  4

  传动轴水平度

  纵向:0.2/1000

  在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上,用

  横向:0.3/1000

  水平仪检查

  两轴芯径向位

  0.05㎜

  在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表

  5

  联轴器

  移

  检查

  两轴线倾斜

  0.2/1000

  (3)风管制作

  风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。

  A.材料选择

  本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、

  洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于

  0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

  类别

  中、低压系统

  风管长边尺寸

  D(b)≤320

  0.5

  320<D(b)≤320

  0.6

  450<D(b)≤630

  0.6

  630<D(b)≤1000

  0.75

  1000<D(b)≤1250

  1.0

  B.风管制作允偏差:风管外径或外边长的允偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

  C.风管的加固:圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大

  于4m2均应采取加固措施,宜用压筋加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大

  于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施,宜用压筋加固。

  D.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的外同心弧形弯管。

  .

  .

  当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

  风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

  (4)风管安装

  A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其

  钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封

  堵。本工程采用玻璃棉毡。

  B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:

  a.水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于

  400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m;

  b.垂直安装:间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。

  风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据标准图籍选用,支架制作

  前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管

  的支、吊架应按设计规定。

  支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距

  离不宜小于200mm,以便于安装及检修。

  e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统

  不

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